24.02.2020
Passion for Quality
Per rimanere in vantaggio rispetto alla concorrenza nell'industria del legno altamente competitiva, Pfeifer si avvale di tutte le misure di controllo e di garanzia della qualità. Inoltre, dal 2019, una squadra composta da tre persone si è concentrata sulla catena di creazione del valore, per ottimizzare i processi e i prodotti e per radicare un alto grado di consapevolezza della qualità a tutti i livelli dell'azienda.
Andreas Schmid, responsabile della gestione della qualità, e i suoi due collaboratori Diana Mehlan e Lucia Wolkersdorfer lavorano quotidianamente al miglioramento sostenibile della qualità dei prodotti in azienda come anello di congiunzione tra produzione e vendita. Una delle sue mansioni consiste nel garantire che la qualità del prodotto soddisfi le aspettative dei clienti.
Lucia Wolkersdorfer
Andreas Schmid
Diana Mehlan
Per soddisfare i requisiti qualitativi, è necessario individuare i punti deboli e il potenziale di miglioramento nelle varie fasi di lavorazione. Per fare ciò vengono utilizzati metodi e strumenti dalla gestione qualità. L'attuazione viene effettuata insieme ai dipartimenti interessati, in base alla fattibilità economica. Una gestione professionale dei dati e una documentazione sistematica rendono ogni fase verificabile in tutti gli stabilimenti.
Mentre lui supervisiona il lavoro e stimola lo scambio tra i responsabili degli impianti, Diana Mehlan e Lucia Wolkersdorfer si occupano di aspetti diversi della complessa gamma di prodotti: La prima lavora come responsabile di gestione qualità nel settore trucioli e blocchetti di truciolare, la seconda si occupa con competenza del settore segati e prodotti ulteriormente lavorati.
Tutto per ottenere il migliore blocchetto
Il blocchetto per pallet è un esempio di come Pfeifer lavori per assicurare una qualità sostenibile ed eccellente. “I nostri clienti si aspettano blocchetti durevoli e dimensionalmente perfetti per pallet stabili. Analizziamo costantemente come possiamo influenzare positivamente e garantire queste proprietà, ad esempio utilizzando diverse composizioni di colla", spiega Diana Mehlan. Per poter testare nuove formule indipendentemente dalla produzione in corso, a Lauterbach sono stati installati una pressa di prova separata e un impianto di miscelazione della colla separato per le prove sui prodotti.
Con queste misure, Pfeifer si allontana dallo status di semplice produttore e si afferma come portatore di know-how che partecipa attivamente alla ricerca e allo sviluppo. Andreas Schmid sottolinea i vantaggi di partire dalla fase di sviluppo del prodotto: “La qualità di un blocchetto di truciolare dipende dal tipo di legno, dall'essicatione, dal rigonfiamento, dalle colle e dagli additivi. Il nostro impianto di prova ci permette di variare pressione e additivi, nel laboratorio di Lauterbach analizziamo la riduzione volumetrica, il rigonfiamento e l’evaporazione. Da questo possiamo rapidamente ricavare risultati, trarre conclusioni e ottimizzare il prodotto fin dal primo giorno tenendo conto delle esigenze del cliente".
Nel laboratorio interno il prodotto viene ottimizzato tenendo conto delle esigenze del cliente
Know-how: Smistamento e lavorazione
Negli impianti di selezione dei segati viene utilizzata la più moderna tecnologia di scansione per garantire una qualità costante e uniforme da tutti gli impianti. Alle massime velocità, lo scanner consente di rilevare con precisione i difetti del legno, come lo scolorimento, le crepe o l'infestazione da insetti. I segati vengono poi suddivisi in diverse classi di qualità a seconda del loro aspetto qualitativo. I macchinari sono utili - ma le giuste impostazioni della macchina vengono ancora effettuate da persone che tengono conto di un'ampia gamma di parametri.
Lucia Wolkersdorfer ha sviluppato, insieme al reparto di produzione, i criteri di qualità per lo scanner a colori e a raggi X per la classificazione della qualità e della resistenza nel nuovo sito di produzione dell'X-lam (CLT) a Schlitz. Sia nel settore della selezione meccanica che in quello della selezione puramente visiva da parte di addetti altamente qualificati, devono essere effettuati controlli casuali, il cosiddetto smistamento successivo. L'obiettivo è sempre quello di attenersi alla scheda di smistamento valida per tutto il gruppo. "Se le analisi mostrano che determinati errori di selezione si verificano con particolare frequenza in uno stabilimento, possiamo reagire offrendo corsi di formazione specifici", spiega Wolkersdorfer, spiegando l'approccio di accompagnamento ai dipendenti e fornendo un supporto metodicamente competente.
Per Andreas Schmid la tecnologia di scansione è la chiave per uno sfruttamento ottimale del materiale e per la massima qualità. La tecnologia può già essere utilizzata per alimentare in modo ottimale la legna in tronchi nell'unità di taglio. Una qualità così controllata fin dalla prima fase di lavoro influisce positivamente su tutti i prodotti di lavorazione successiva, come spiega Schmid: "L'obiettivo è quello di utilizzare il prodotto giusto per la rispettiva fase di finitura al fine di ottimizzare l'utilizzo della macchina, produrre meno scarti e ottenere un prodotto finale omogeneo."
Uomo e macchina uniti
Pfeifer persegue l'attuazione di una moderna gestione della qualità secondo principi globali. I difetti devono essere rilevati preventivamente, prima di un possibile reclamo. “Vorremmo lavorare con i risultati delle nostre analisi. Se tutte le persone coinvolte riconoscono che la qualità non significa solo lavoro, ma assicura anche grandi benefici, possiamo fare il passo in avanti decisivo”, spiega Wolkersdorfer. La collega Mehlan fa un ragionamento analogo: “Non intendiamo predefinire standard e processi, che in pratica non vengono né sperimentati né attuati. Pertanto parliamo direttamente con i dipendenti addetti alla produzione delle procedure consolidate e migliorabili.”
Nonostante il grande potenziale di ottimizzazione grazie alle innovazioni tecniche, il legno rimane un prodotto naturale e l'uomo è un fattore significativo per il successo economico e la soddisfazione dei clienti: "Per esempio, ci affidiamo alla formazione sui prodotti per il personale di vendita interno ed esterno al fine di sensibilizzarli a fornire descrizioni realistiche dei prodotti in tutta la gamma", dice Wolkersdorfer.
In questo modo di vedere la gestione qualità uomo e tecnologia sono a stretto contatto.
L'aggiornamento tecnologico all'avanguardia sta diventando una condizione sine qua non anche nell'industria del legno, che porterà ad un cambiamento fondamentale, soprattutto nelle strutture consolidate da tempo. Il crescente numero di donne occupate e la necessità di modelli di lavoro che rispettino le esigenze familiari caratterizzeranno il settore del legno sempre di più in futuro. Tuttavia, il requisito fondamentale della qualità è e rimane la passione per il legno come materiale, ovvero “Passion for timber”.
alle persone
Andreas Schmid
ha completato gli studi come maestro artigiano nella lavorazione del legno a Rosenheim e si è ulteriormente qualificato come perito in economia tecnico-aziendale. Dopo un soggiorno di 4 anni all'estero come direttore di produzione, ha lavorato per 13 anni in un noto gruppo tedesco di segherie ricoprendo il ruolo di direttore di stabilimento e poi di amministratore delegato. Dopo due anni come direttore dello stabilimento di Pfeifer a Unterbernbach, dal giugno 2019 ricopre questa posizione nella sede di Lauterbach. È particolarmente interessato allo sviluppo mirato della sede, in cui vorrebbe integrare le idee e il potenziale di tutti i dipendenti. In qualità di responsabile del circolo di esperti per le seghe, promuove lo scambio regolare tra tutti i responsabili degli impianti al fine di sfruttare le sinergie createsi. L'esperienza acquisita in termini di ottimizzazione degli impianti, trasferimento di know-how e osservazione del mercato gli sarà utile come responsabile ad interim della gestione della qualità.
“L'obiettivo principale del nostro reparto è quello di radicare la consapevolezza della qualità a tutti i livelli - dal dipendente addetto alla produzione alla direzione.”
Diana Mehlan
ha conseguito un master in scienze forestali e del legno presso la TU (Università Tecnica) di Monaco di Baviera e ha acquisito le prime conoscenze dell'universo di Pfeifer come stagista. Nell’ottobre 2017 è arrivata nella sede di Unterbernbach come tirocinante. Qui ha trascorso un anno e mezzo in tutti i reparti, compresa la divisione blocchetti, di cui è responsabile della qualità dalla primavera del 2019. La sua passione per un modo di pensare e agire orientato al futuro l’ha fatta diventare un membro del team ibrido dedicato all’innovazione.
“Insieme ai dipendenti vogliamo sviluppare standard e processi che possano essere sperimentati e attuati concretamente.”
Lucia Wolkersdorfer
dopo aver conseguito la laurea triennale in scienze forestali presso l'Università Tecnica di Monaco di Baviera ha concluso un master presso l'Università di Scienze Applicate di Salisburgo / Kuchl, e ha scritto la sua tesi di master in collaborazione con Pfeifer (laurea nel giugno 2019). Come ingegnere neo-qualificata per la tecnologia del legno, è arrivata nello stabilimento delle travi lamellari presso la sede di Imst e si è occupata di progetti di gestione della qualità prima di assumere l'incarico di responsabile. Le sue mansioni riguardano i segati e tutto il settore dei prodotti di lavorazione successiva.
“Se tutte le persone coinvolte riconoscono che la qualità assicura anche grandi benefici, possiamo fare il decisivo passo in avanti.”
Thorsten Kaiser
responsabile della gestione qualità dal 2020
I requisiti dei clienti sono cresciuti costantemente negli ultimi 10 anni. Per me, una buona gestione della qualità significa soddisfare queste esigenze, senza trascurare la produttività lungo tutta la catena di creazione del valore. Per svolgere il mio nuovo ruolo da Pfeifer mi affido alla mia esperienza di 25 anni nel settore del legno.