26.02.2025
Usine de panneaux en bois naturel à Imst : une avancée technologique vers une automatisation complète
Au cours des dernières années, Pfeifer a complètement modernisé son usine de panneaux en bois naturel d’Imst. Des investissements de quelque 18 millions d’euros ont permis d’améliorer nettement la rentabilité et le rendement des matières premières, mais aussi de préserver la compétitivité.
Portrait
Dietmar Seelos a commencé sa carrière en 1986 chez Pfeifer, en qualité d’apprenti en technique de sciage à Imst. Après avoir occupé plusieurs postes de direction, notamment celui de responsable de la production à la scierie d’Imst en 1996 et celui de directeur technique de plusieurs usines, il a repris la direction du site d’Imst en 2009. Il est également directeur général du site de Schlitz depuis mi-mai 2024.
Nous produisons des panneaux en bois naturel sur le site d’Imst depuis les années 1980. Depuis 2020, l’usine a été entièrement rénovée sous l’égide du directeur du site, Dietmar Seelos, et l’ensemble du cycle de production a été porté à la pointe de la technologie. L’objectif était d’automatiser au mieux toutes les étapes. Le projet d’investissement pluriannuel a débuté en 2020-2021, avec le remplacement de l’unité de fabrication des couches intermédiaires. Et puis l’unité de fabrication des lamelles supérieures a été rénovée en 2022-2023. En 2024, Pfeifer a franchi la dernière étape vers une production entièrement automatisée en installant une station de correction automatique pour les défauts cosmétiques tels que les trous de nœuds, les poches de résine, les ouvertures ou les fissures. Le programme d’investissements comprenait également des modifications de l’infrastructure. Il s’agit notamment de la construction de nouveaux ateliers, du remplacement de fenêtres, de l’adaptation de la protection anti-incendie et du renouvellement de la technique d’aspiration. Les responsables du projet ont accordé une grande attention aux économies d’énergie. Un système de récupération de la chaleur a donc été ajouté au système d’aspiration afin de réduire au maximum les pertes thermiques du chauffage de l’atelier.
120 camions de bois de sciage économisés chaque année
Les rénovations successives de l’usine ont permis des économies de personnel considérables mais aussi une augmentation du rendement. Quant à l’utilisation des matières premières, le changement de technique de coupe pour la préparation des lamelles se traduit par une économie annuelle de matières premières d’environ 6 000 m³, les scies circulaires à longue durée de vie ayant été remplacées par une technique de scies à ruban à coupe fine ultramoderne. « Cela correspond au chargement de près de 120 camions en bois de sciage qui n’a plus besoin d’être livré », souligne Dietmar Seelos, responsable du site en charge du projet, pour illustrer l’impact impressionnant de ce changement.
Les tâches manuelles difficiles sont gérées automatiquement
Grâce au haut degré d’automatisation, les tâches manuelles difficiles, qui étaient jusqu’alors nécessaires, comme le tri visuel des lamelles supérieures ou l’empilage manuel épuisant des lamelles supérieures sciées, sont désormais de l’histoire ancienne. Le processus entièrement automatisé permet d’améliorer la performance de plus de 20 % sur l’ensemble de l’usine. Un nouveau jalon a été posé avec le dernier investissement réalisé à ce jour : le remplacement de la station cosmétique manuelle par une installation entièrement automatisée. Équipée d’une technique de scannage ultramoderne permettant de détecter les défauts sur les panneaux, la station cosmétique est désormais entièrement automatisée grâce à l’ajout d’un système de fraisage et d’un système de coulage pour le remplissage. La performance de la nouvelle installation a été quasiment multipliée par huit en comparaison avec la technique habituelle. « Rien que cela illustre la pertinence de l’investissement pour l’ensemble des opérations de l’usine », affirme Dietmar Seelos.
Autre aspect incontournable de la planification et de la mise en œuvre des différents projets : le développement et l’amélioration de la sécurité au travail. L’ensemble des investissements a permis une augmentation de la sécurité des postes de travail.
Poursuite des opérations malgré les rééquipements
La mise en œuvre de projets de cette envergure sur des installations existantes représente dès le départ un immense défi. L’objectif était de maintenir au mieux les opérations malgré les interventions importantes sur les installations en place. Une planification détaillée et une équipe de projet très investie ont permis d’y parvenir sur les trois projets. De plus, l’ensemble du budget prévu a été respecté. Dietmar Seelos partage son enthousiasme quant à l’engagement de son équipe : « C’est dire à quel point les membres de l’équipe du projet ont collaboré de manière fructueuse. Nous remercions tous les participants qui ont fait de cette opération à cœur ouvert un véritable succès ».
About the Pfeifer Group
Pfeifer Holding GmbH was founded in Austria in 1948 and is now in the hands of the third generation of its owner family. Headquartered in the Austrian town of Imst in Tyrol, it employees 2,600 people at 13 sites in Austria, Germany, the Czech Republic and Finland. Around 5.4 million solid cubic metres of timber is cut every year in the Group’s fully integrated sawmills. This is then processed along the entire value chain into sawn and planed timber, concrete formwork panels, formwork beams, cross laminated timber, glue-laminated timber (glulam), glued solid wood panels, pallet blocks, briquettes, pellets and green electricity.