CLT-Brettsperrholz
Produktion
Das Produktionsverfahren
Wie eine Brettsperrholz-CLT-Platte entsteht
SCHNITTHOLZ
Nadelholz wird im Wald geschlagen und im eigenen Pfeifer-Sägewerk zu Brettern verarbeitet.
TROCKNUNG
Nadelholzbretter werden über 48 Stunden lang bei einer Temperatur von mehr als 55° C zunächst technisch auf eine Holzfeuchte von etwa 8 - 16% getrocknet und danach vorgehobelt.
SORTIERUNG
Die vorgehobelten und technisch getrockneten Bretter werden visuell oder maschinell nach Festigkeit sortiert. Für die Decklamellen der Bauteile werden bei höheren Oberflächenqualitäten besondere Sortierkriterien berücksichtigt, die über die Kriterien für eine Festigkeitssortierung hinausgehen.
KEILZINKUNG & LAMELLENHOBELUNG
Bei der Sortierung entdeckte Brettabschnitte mit festigkeitsmindernden oder unansehnlichen Wuchsabweichungen, wie z.B. große Äste, Harzgallen und Rindeneinschlüsse, werden je nach Festigkeits- und Oberflächenklasse fallweise ausgekappt. Durch eine fingerförmige, kraftschlüssige Klebeverbindung (Keilzinkenverbindung) werden die einzelnen Bretter in Längsrichtung zu im Prinzip endlos langen Lamellen gestoßen. Die Endloslamellen werden auf die gewünschte Dicke gehobelt.
KLEBUNG
Die Lamellen werden flächig ausgelegt und lagenweise beleimt.
PRESSUNG
Der Pressdruck wird mittels Hydraulikpressen aufgebracht. Die Pfeifer-Presse übt auch allseitigen Druck aus, um die Fugen zwischen den Brettlamellen zu minimieren.
ABBUND
Bei Bedarf können Abbundarbeiten vorgenommen werden. Hierzu zählen Formatschnitte, Tür- und Fensterausschnitte, Fr.lze, Löcher, Durchbrüche usw.
Kosmetik + Schleifen
(Bei Sichtanforderung)
Zum Abschluss erfolgt der kosmetische Feinschliff. Hierbei werden Fehlstellen mit Holzflicken ausgebessert. Anschließend werden die Platten mit Sicht-Anforderung in einer Schleifanlage geschliffen.