Mit einer Produktionskapazität von rund
130.000 m³/Jahr
zählen wir zu Europas führenden Herstellern von Brettschichtholz.
Holzbau
Brettschichtholz
Am Stammsitz Imst fertigt Pfeifer seit 1988 mit modernster Produktionstechnologie hoch belastbares Brettschichtholz (BSH) und BSH-Elemente nach hohen Qualitätsstandards.
Wir haben uns jahrzehntelanges Know-how angeeignet und die Herstellung dieses vielseitigen Präzisionswerkstoffes kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. So entsteht mitten im Herzen Europas ein vielfältig einsetzbares Produkt für moderne, anspruchsvolle und wirtschaftliche Konstruktionen.
BSH – ein Produkt mit stabilen Vorteilen
Flexibel
Vielfältige Möglichkeiten in der Planung von Holzkonstruktionen aller Art durch flexible Breiten, Längen und Höhen. Universell einsetzbar. Vielfältige architektonische Gestaltungsmöglichkeiten.
Statisch berechenbar & standardisiert
Eindeutig nach Festigkeit und Qualität laut Normen definierter Werkstoff mit hoher Verfügbarkeit durch standardisierte Querschnitte.
Geringes Eigengewicht Bei hoher belastbarkeit
Sehr gute Tragfähigkeit im Verhältnis zum Gewicht. Das ermöglicht schlanke und wirtschaftliche Konstruktionen.
formstabil & masshaltig
Brettschichtholz erlaubt die Herstellung tragfähiger Bauteile auch für große Spannweiten. Durch die mehrschichtige Verleimung ist BSH äußerst maßhaltig, formstabil und rissarm.
Leicht zu verarbeiten
Kurze Montagezeiten durch Vorfertigung, einfache Ausführungsdetails, schnell zu montieren.
chemisch resistent
BSH ist durch die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Holz besonders geeignet für chemisch beanspruchte Konstruktionen.
hoch brandwiderständig
Durch entsprechende Bemessung der Bauteile können die gängigsten Brandschutzklassen erreicht werden – sicher und berechenbar.
ästhetisch
BSH-Träger tragen maßgeblich zur Raumästhetik und zur Wohn- und Arbeitsplatzqualität bei. Angenehmes Raumklima durch diffusionsfähigen Werkstoff.
So entsteht BSH
Die Rohware stammt aus den eigenen Sägewerken. Als Basis für die BSH-Herstellung dienen technisch getrocknete und gehobelte Holzlamellen. Diese werden maschinell nach Festigkeit und Optik sortiert, was die Herstellung hoch belastbarer und ästhetisch hochwertiger BSH-Träger erlaubt.
Kontrolle ist besser
Nach der Auskappung festigkeitsmindernder Brettabschnitte werden die Lamellen mithilfe einer Keilzinkung zu einem Endlosstrang verpresst und in zwei Hochfrequenzpressen parallel zur Faser mit einem Melaminharz-Klebstoff zu BSH verleimt, anschließend 4-seitig gehobelt und gefast. Um die Ausbesserung etwaiger Holzfehler kümmern sich erfahrene Mitarbeiter in Handarbeit. Ein optischer Scanner überwacht jeden Quadratzentimeter der fertigen BSH-Träger und sichert so hohe Qualität.
Flexible Produktion
Die Herzstücke der BSH-Produktion – zwei Hochfrequenzpressen – erlauben Flexibilität in der Herstellung von Querschnitten und Längen. So können neben Standard-Paketware auch projektbezogene Bestellungen abgearbeitet und Kommissionen nach Kundenwunsch zusammengestellt werden.
Pfeifer baut die Zukunft mit
Von der Errichtung über die Nutzung bis zur Entsorgung verursachen Holzgebäude zwischen 58 und 71 Prozent weniger Treibhausgase als andere Häuser.
In Österreich würde ein Drittel des jährlichen Holzzuwachses ausreichen, um alle Hochbauten eines Jahres in Holz zu errichten.
In jedem Kubikmeter Holz ist Kohlenstoff aus rund einer Tonne CO2 gespeichert.