S výrobní kapacitou přibližně
125 000 m³/rok
se počítáme k vedoucím výrobcům lepeného lamelového dřeva v Evropě.
Společnost Pfeifer vyrábí v sídle společnosti ve městě Imst od roku 1988 s použitím nejmodernější výrobní technologie vysoce zatižitelné lepené lamelové dřevo (BSH) a prvky BSH podle nejvyšších standardů jakosti.
Získali jsme desetiletí know-how a zdokonalili výrobu tohoto všestranného přesného materiálu. Tak v srdci Evropy vzniká vysoce univerzální výrobek pro moderní, náročné a hospodárné konstrukce.
S výrobní kapacitou přibližně
125 000 m³/rok
se počítáme k vedoucím výrobcům lepeného lamelového dřeva v Evropě.
Všestranné možnosti při plánování dřevěných konstrukcí všeho druhu díky pružným šířkám, délkám a výškám. Univerzálně použitelné. Různé možnosti architektonických návrhů.
Jasně definovaný materiál podle norem pevnosti a kvality s vysokou dostupností prostřednictvím standardizovaných průřezů.
Velmi dobrá nosnost v poměru k hmotnosti. Ta umožňuje tenké a ekonomické konstrukce.
Lepené lamelové dřevo umožňuje zhotovení nosných stavebních dílů i pro velká rozpětí. Díky vícekrokovému klížení je BSH extrémně rozměrově stálá, se stabilním tvarem a s malým počtem trhlin.
Krátké doby montáže díky předpřipravenosti, jednoduché detaily provedení, rychlá montáž.
BSH je kvůli přirozené odolnosti dřeva vůči korozi obzvlášť vhodné pro chemicky namáhané konstrukce.
Díky odpovídajícímu změření stavebních dílů lze dosáhnout nejběžnější třídy ochrany proti požáru – bezpečně a vypočitatelně.
Nosiče BSH přispívají rozhodně k estetice prostoru a ke kvalitě bydlení a pracoviště. Příjemné klima v místnosti díky materiálu se schopností difuze.
Surovina pochází z vlastních pil. Jako základ pro výrobu BSH slouží technicky vysušené a hoblované dřevěné lamely. Ty jsou strojově tříděny podle pevnosti a vzhledu, což umožňuje výrobu vysoce zatižitelných a esteticky hodnotných nosičů BSH.
Po odkrytí odřezků desek snižujících pevnost se lamely přitlačí na nekonečný pás pomocí zazubení a lepí se na BSH ve dvou vysokofrekvenčních listech paralelně k vláknu lepidlem z melaminové pryskyřice a následně se 4stranně hoblují a fasetují. O vylepšení případných vad dřeva se starají zkušení zaměstnanci ruční prací. Optický skener sleduje každý čtvereční centimetr hotového nosiče BSH a zajišťuje tak nejlepší kvalitu.
Srdce výroby BSH – dva vysokofrekvenční lisy – umožňují flexibilitu při výrobě průřezů a délek. Tak lze kromě standardního obalového zboží také zpracovat objednávky související s projektem a sestavit objednávky podle požadavků zákazníka.